6月26日消息，贵州磷化集团下属瓮福江山项目近日凭借“瓮安县新材料及电子化学品数智化建设项目”，荣获省级先进级智能工厂称号。
项目详情
据悉，此次获评的瓮福江山项目，是贵州磷化集团与华为共同打造的首个智慧工厂全球样板点，也是贵州在建的最大磷化工项目。
项目总投资约220亿元，于2024年1月正式开工，规划建设磷化工循环一体化产业链，预计2028年全部建成后，届时年产值将超340亿元。
在2025年12月其成功入选贵州省数字化转型典型案例，此次又获重要认可，以此为基础，瓮福江山正向智能制造成熟度四级的“灯塔工厂”目标加速迈进。
华为，如何让传统石化工厂完成智能化升级
瓮福江山项目，有一个显著特征，就是“物理工厂与数字工厂同步推进”。
瓮福集团副总经理、瓮福江山董事长张涛介绍，这种模式可以大幅降低企业后期的改造、数字打通与系统集成的成本。
据悉该项目已完成园区及7个装置、17个项目的数字孪生建设，实现了生产、安全、能耗、应急等业务的“一屏总览”。
依托华为的F5G全光网络、
智慧园区、AI平台及中国电信5G专网，贵州磷化集团打通了30个应用系统，将14大类55小类700万条业务数据、15339个设备及16万条集团主数据归集“入湖”，使数据使用成本降低50%。
注：F5G全光网络是华为的一种高速光纤通信技术，可以理解为给工厂铺了一条“信息高速公路”，让海量数据能够快速、稳定地传输。
在生产层面，通过人工智能大模型与华为数字平台的融合，工厂实现了氯碱装置总槽电压的长周期预测，通过优化碳酸钠加入量，预计每年可节省成本逾百万元。
在安全领域，项目利用AI技术识别了9处重大危险源风险，建立了涵盖违章识别、责任追溯到培训闭环的智能化安全管理体系。
今年一季度，项目黄磷、烧碱、双氧水等产品稳步产出，以2.93亿元产值超额完成目标任务，关键工序数字化率已突破95%。
张涛表示，瓮福江山基于华为数字化底座，具备随时接入人工智能大模型的“预进化”能力——这意味着工厂在交付时就预留了持续升级的接口，未来可以不断引入新的AI能力。
结语
化工智能化市场规模预计突破8000亿元，年复合增长率维持在18%以上，庞大的化工行业正处在智能化转型的关键节点。
但石化行业普遍的高自动化率，与相对滞后的数据贯通能力之间，仍存在明显落差——关键工序数字化率达83.4%，但供应链管理数字化普及率仅38.5%。而目前大部分石化行业的工厂有“身大难转”之痛。
而华为赋能下的瓮福江山项目，和先建厂再做数字化的“补课式”路径不同，其是从顶层设计开始，让实体工程与数字工厂在开始就同步升级生长。
华为常在各大公开场所，提及要坚持开发AI+制造的“黑土地”——其给合作伙伴提供的不是标准化的软件套装，而是啃下那个难啃，但是能让数据从决策层彻底贯通到生产端的“数据底座”。
而依靠这种“先修路、后跑车”再与行业伙伴“know-how”深度结合的智能化升级思路，华为，正成为传统流程工业跨越“数据孤岛”困境的理想搭档。
