塑料薄膜制作的好坏不但是要看材料的好坏，还要看是否很好的控制温度。依据塑料的熔融理论，小型吹膜机的挤出螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段结尾，进入熔融段开始时，依据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175摄氏度，PE：105-135摄氏度，PA：195-210摄氏度。
在加料段进口，需要温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，别的，在加料段树脂不断紧缩，空气要倒着从加料口排出。依据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是经过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确认了。进口处50-90度，结尾等于熔点或粘流温度，在该段上能够定为温度等比线形升温。
熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断紧缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段结尾的温度建立后，能够定为在该段上其他部位是线形升温的。
在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度要保持稳定，或熔融段结尾温度略有一点升高(2-5度左右)。
对于吹制薄膜，要求经过摸头段的温度低一些，但是又不能低于粘流温度，便于提膜和正常吹膜。熔体从模口出来时要有一定黏度，不至于破膜，塌膜等现象发生。一般状况，它比均化段结尾低10-30度左右，从均化段到摸口温度也可视为等差温降。
要是控制好小型吹膜机各段的温度，制好薄膜的概率就已经达到百分十七十啦，所以温度的控制是很重要的，期望大家能够掌握好这些东西。
