煤矿智能化发展的目标是到2021年，建成多种类型、不同模式的智能化示范煤矿，初步形成煤矿开拓设计、地质保障、生产、安全等主要环节的信息化传输、自动化运行技术体系，基本实现掘进工作面减人提效、综采工作面内少人或无人操作、井下和露天煤矿固定岗位的无人值守与远程监控。
山东新云鹏矿井综合自动化系统采用*的计算机控制系统，选用成熟的工业PLC控制器，形成独立的网络结构，达到设备能够使上层控制器对其控制与监视，包含选煤工艺系统与供电系统。该平台能够立体展示矿井上下各地点的地理位置信息，实时读取安全监控系统、人员位置监测系统的数据信息，并实现安全监测系统与人员位置监测系统、应急广播系统、调度通讯系统的融合联动。当平台监测到某一地点或区域的安全监控数据异常时，会立即弹出报警信息，并通过与人员位置监测系统、应急广播系统、调度通讯系统联动，自动向影响区域发送应急指令，整个过程无需人工干预。
皮带集控系统和泵房自动化系统，利用PLC控制器进行自动化处理，不仅可以非常方便地使用提醒图和语句表等形式进行离线编程，经过编译后通过转接电缆直接送入PLC的内存中执行，在调试运行时，还可以在线监视程序中各个输入输出或状态点的通断状况，甚至可以在线修改程序中变量的值，给调试工作带来极大的方便。如此一来，不仅较少了煤矿企业的用工成本，也为后期维护减轻了不少压力。
矿井综合管控平台包含视频工业监视系统、通信系统、安全防护系统和质量检测系统，主要为主生产系统服务，保证生产系统的高效性。视频监视系统做为主控系统的辅助手段之眼睛，随时直接察看整个生产环境，保证系统现场有问题随时能够发现，减少岗位司机，只留巡视岗位就能达到生产正常化，减员增效，根据生产规模设置适当的摄像头，采用光纤网络，最后经解码、数据服务器，通过IP协议与信息系统整合。而通信系统能够迅速地把生产信息上传下达，是信息沟通的一个重要渠道。所有的信息记录储存于通信服务器中，通过IP协议整合网段与信息网传送信息与记录。
矿井综合管控平台以交换机为硬件支撑、井下万兆太环网为基础核心、全矿井各综合自动化系统为业务应用，通过井下万兆工业环网与地面万兆园区环网的双环对接，织出一张连接全矿的“高速网”。系统分为信息层、控制层和设备层三层体系结构，包含皮带控制、供电监控、采煤工作面监控、瓦斯抽放监控等子系统和主要设备的三维建模，通过各子系统集成到统一的综合管控平台，将综合调度、生产管理、机电管理、位置服务等模块系统多维关联，矿井综合自动化监控平台还提供了模拟演练功能，能够模拟出某一区域或某一瓦斯测点的应急场景，实现相关区域或地点的多网联动演练，既能检验平台系统联动运行效果，又能检验井下职工应急响应能力。
