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汽车部件开发方法“APQP”的英文对照及详解
“APQP”，其英文全称是“Advanced Product Quality Planning and Control Plan”，中文翻译为“产品质量先期策划”。它来源于美国汽车工业行动集团（AIAG），以参考手册的形式对产品设计和开发工作予以规定，旨在使产品设计和开发更加规范且具有可操作性。
APQP 是对开发满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程，也是组织与其顾客之间共享结果的标准方式。它涵盖了众多项目，如设计稳健性、设计实验和规范符合性、生产过程设计、质量检验标准、过程能力、生产能力、产品包装、产品实验和操作员培训计划等，是一种重要的产品质量活动。
APQP 发生在客户委托之后，SOP 生产启动之前。在产品制造周期中，其作用关键且重要。首先，它是量产/服务阶段“品质、增值/效率”-S（安全）-Q（质量）-C（成本）-D（交期）的根本。其次，能够引导资源优化配置，保证项目目标的实现。再者，是提升竞争力、培育品牌的系统化方法之一。此外，在 APQP 阶段，就已考虑“减少变差”“预防”“六西格玛工程”“精益生产”等问题，为后续生产节点的顺利进行奠定基础。而且能早期识别和控制问题，避免在量产或交付时出现问题和变更。
正因 APQP 活动的重要性，众多规范性、高标准发展的汽车部件企业在产品设计开发阶段引入了 APQP 标准。并且，随着市场对制造业标准化和质量稳定性要求的不断提升，APQP 设计开发方法不仅在汽车制造业得到应用，还广泛地应用于其他先进制造业行业。
例如全星 APQP 软件系统，这是一款设计开发项目管理软件系统。与常规设计开发项目管理软件产品不同的是，它将 APQP 五大工具（包括 FMEA、PPAP、SPC、MSA 功能模块）嵌入其中，强调项目任务执行过程中节点任务数据的流程性，极大地提高了技术资料的标准化程度和作业效率。
